精益理念的構(gòu)架就像一間屋子，屋子的最頂端是“以客戶利益為中心”，地基是以“穩(wěn)定化”和“標(biāo)準(zhǔn)化”為基礎(chǔ)，兩大支柱是“準(zhǔn)時(shí)化” 和“自働化”，整個(gè)屋子建造的核心理念是以“消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)”為中心。

那么如何去分辨識(shí)別和消除浪費(fèi)呢？

站在客戶的立場(chǎng)上，其實(shí)只有四種增值的工作，客戶是愿意付費(fèi)的，分別是：1、使物料變形；2、組裝；3、改變其性能；4、部分包裝。在整個(gè)物料進(jìn)廠到成品出廠的過(guò)程中，據(jù)調(diào)查研究，只有 10%的時(shí)間是增值的，其余的 90%是浪費(fèi)的，只是有的浪費(fèi)是不增值但必須的（如三廢處理、粉塵處理等），還有一種是不增值也是不必要的（如七大浪費(fèi)）。所以我們要盡可能的消除這種不增值也是不必要的浪費(fèi)，以此來(lái)獲得更多利潤(rùn)的產(chǎn)出。

所以想要消除浪費(fèi)，那么先從認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)開(kāi)始。

第一大浪費(fèi)-等待浪費(fèi)，如一直看著設(shè)備在加工，再如設(shè)備加工完成后，沒(méi)有及時(shí)取件下來(lái)等待。等待有三不原則，不要監(jiān)視機(jī)器、不要袖手旁觀、不要巡邏救生。

第二大浪費(fèi)-搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)是我們家具企業(yè)普遍存在的一種現(xiàn)象，這跟我們的落地作業(yè)，工序不緊湊，離島型作業(yè)有著密切的關(guān)系。搬運(yùn)有三不原則，不要停留、不要粗流、不要亂流。

第三大浪費(fèi)-動(dòng)作浪費(fèi)，動(dòng)作浪費(fèi)是我們家具行業(yè)認(rèn)識(shí)最為薄弱的，大幅度的身體作業(yè)，長(zhǎng)期蹲著作業(yè)，不符合人體工程學(xué)的工作臺(tái)等等，所以我們員工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。改善員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于工作效率的提升，新員工的引進(jìn)和駐留。動(dòng)作也有三不原則，不單手作業(yè)、不彎腰、不搖頭。

第四大浪費(fèi)-加工浪費(fèi)，加工浪費(fèi)主要體現(xiàn)在加工工藝復(fù)雜和過(guò)渡加工有很大的關(guān)系，所以設(shè)計(jì)要與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，才能減少此類(lèi)情況的發(fā)生。

第五大浪費(fèi)-制造過(guò)早/過(guò)剩的浪費(fèi)，家具企業(yè)的生產(chǎn)周期一般都很長(zhǎng)，所以很多企業(yè)提前做了很多半成品，以此來(lái)滿足市場(chǎng)的需求，殊不知市場(chǎng)的千變?nèi)f化，稍有不甚，之前的半成品就會(huì)變成淘汰品。

第六大浪費(fèi)-不良浪費(fèi)，根據(jù)賽德檢測(cè)第 34 屆深圳國(guó)際家具展品質(zhì)星級(jí)評(píng)定結(jié)果顯示，86.5%企業(yè)的品控體系存在不同程度的缺失，這樣的缺少所折算出來(lái)的成本損失是觸目驚心的，你敢算嗎？品質(zhì)有三不原則，不接受、不制造、不流出。

第七大浪費(fèi)-庫(kù)存浪費(fèi)，備貨式生產(chǎn)將是制約企業(yè)良性發(fā)展的毒藥！因?yàn)閹?kù)存隱藏著太多的設(shè)計(jì)不良、設(shè)備故障、原材料不良、產(chǎn)品不良、產(chǎn)能不平衡、人員操作不熟練等問(wèn)題了。

本期的《精益屋系列課程1》分享到這里，想必大家非常清楚識(shí)別和消除浪費(fèi)是實(shí)施精益生產(chǎn)的根本，但是可能大家還不知道如何開(kāi)始，而在實(shí)施過(guò)程中，要先遵循五大原則；那么下期再跟大家分享《精益屋系列課程 2》-精益生產(chǎn)五大原則的內(nèi)容。

感謝收聽(tīng)本期的家具聽(tīng)語(yǔ)堂，我們下期再見(jiàn)！