本公司產(chǎn)品有以下特性：
一、內(nèi)壁光滑輸送阻力小，抗結(jié)垢能力強(qiáng)，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管制造時(shí)，采用最新的內(nèi)外定型工藝，內(nèi)壁比鋼管光滑，當(dāng)量絕對(duì)粗糙度為0.08mm，而鋼管內(nèi)表面當(dāng)量絕對(duì)粗糙度為0.20mm在同等條件下，流量比鋼管高30%以上，抗結(jié)垢能力比鋼管高20%以上，尤其適用于水質(zhì)較硬的地區(qū)輸送水介質(zhì)。
二、耐磨性能好
    鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道的基材，為管材專用的高密度聚乙烯，耐磨性能為鋼管的6-7倍，在醫(yī)藥，石油及化工、煤炭等行業(yè)，有著廣闊的應(yīng)用前景。
三、抗腐蝕能力強(qiáng)
    由于鋼絲網(wǎng)骨架管基材采用高密度聚乙烯，具有優(yōu)異的抗腐蝕能力，對(duì)非強(qiáng)氧化性酸、堿和有機(jī)溶劑介質(zhì)有很好的耐腐蝕性。
    雙面具有同樣的防腐能力，管道內(nèi)外壁不需做防腐處理，使用方便壽命較其它管道長(zhǎng)，尤其適用于市政埋地給水管網(wǎng)、港口碼頭、機(jī)場(chǎng)、電廠、石油、化工、食品等工業(yè)行業(yè)。
四、保溫性能優(yōu)良：
    鋼骨架管具有優(yōu)良的保溫性能，鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)為46.06W/㎡K，而作基材的高密度聚乙烯導(dǎo)熱系數(shù)為0.48W/㎡K僅為鋼管系數(shù)的1%，大大節(jié)約施工費(fèi)用。
五、其它綜合性能
    重量輕、運(yùn)輸安裝簡(jiǎn)便
    鋼絲網(wǎng)骨架管與同規(guī)格塑料管重量相近，安裝時(shí)不需要配備大量的施工工具，電熱熔焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠、施工快捷方便、抗快速開裂和慢速裂紋擴(kuò)展性能好，由于鋼絲網(wǎng)骨架的增強(qiáng)作用，大大增加了管道耐壓性能，又從根本上解決了純塑料管快速開裂和慢速裂紋的隱患，鋼絲網(wǎng)骨架管在鋼絲層里加入了抗壓防水塑膠層，杜絕了復(fù)合管的脫層和復(fù)合管滲水問題，端面可免于封口，使安裝更加簡(jiǎn)單、快捷，鋼絲網(wǎng)骨架管保留了聚乙烯管的柔韌性能，更適于地形的沉降和復(fù)雜地形。
    經(jīng)濟(jì)性能空出
    鋼絲網(wǎng)骨架管在承壓性能上，明顯高于現(xiàn)形的PVC、PE、PP-R管，在綜合性價(jià)比隨管徑增大尤其明顯，與鋼管及球墨鑄管的成本比較考慮到防腐和使用壽命以安裝施工成本，則價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤其突出，在市政給水尤其在醫(yī)藥、石油及化工行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。
       產(chǎn)品性能：
    鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的生產(chǎn)由擠出內(nèi)層的芯管開始。芯管選用的原料為PE100或PE80級(jí)管材專用料，擠出后的蕊管經(jīng)過水冷和定徑后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋和右旋纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網(wǎng)狀增強(qiáng)層，纏繞角度為54.7度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，增強(qiáng)用鋼絲為高強(qiáng)度鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞后，經(jīng)過加熱、中間結(jié)合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強(qiáng)度鋼絲與內(nèi)外層PE之間熱熔粘為一體，從而獲得優(yōu)異的復(fù)合管材。
    包覆在高強(qiáng)度鋼絲外的包覆層，是一種高性能粘接材料，是PE級(jí)性材料與HDPE在加熱條件下能熔融一體。
    同時(shí)，其分子結(jié)構(gòu)中的極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，有效的解決了鋼—PE的界面問題、因此，這種管材克服了常見的直接擠出復(fù)合型以鋼絲或鋼板增強(qiáng)的PE復(fù)合管材最大的缺陷，鋼板和塑料之間無連接因子，塑料是機(jī)械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過程中的溫度應(yīng)力和內(nèi)壓環(huán)應(yīng)力，使金屬—塑料界面出現(xiàn)間隙，當(dāng)管材端口封口不好或管材開口封口不好時(shí)，會(huì)引起層間竄水，致使管材內(nèi)壓破壞。
    電熱熔塑料管件的模具制造，采用了先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和電加工機(jī)床加工模具的型腔部分采用了化學(xué)防腐新技術(shù)處理，電熱熔塑料管件的生產(chǎn)過程吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和成熟的工藝。模具型芯按照各種規(guī)格制度的工藝參數(shù)，在布線機(jī)上進(jìn)行布線后，送入電腦全自動(dòng)注塑機(jī)模具中注塑成型的工藝參數(shù)。在布線機(jī)上進(jìn)行布線后，送入電腦全自動(dòng)注塑機(jī)模具中注塑成型。注塑機(jī)操作程序及工藝參數(shù)集裝于電腦控制，保證了管件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注塑成型的管件進(jìn)入冷卻槽，經(jīng)過處理成為合格的電熔管件。